钦州板式换热器的安装、使用与维护

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板式换热器的安装、使用与维护

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时间: 2020-03-25 00:42 浏览次数：

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板式换热器生产厂家给您分享板式换热器的安装、使用与维护！...

德州利元—，在家里给大家分享下板式换热器安装使用以及维护方法！

一、

板式换热器的安装、使用与维护板式换热器应安装在坚硬的水泥基础地面上,地面应设有地漏下水道。换热器周围应留有足够的空间,以便观察和检修。连接管路应支撑牢固,较长管路在转弯处应留有空隙,以便冷热伸缩。

二、

使用前应检查换热器的各个夹紧螺母是否有松动现象,如有将其拧紧。

在安装管路的最高点应设有排气阀,充水时将管路內的空气排出。在管路的最低点应设有排放阀可用来排放积水。在换热器的进出管路上应加装温度计和压力表,以便在运行时观察其工况当介质是水一-水换热时,热水一侧,热水一般从换热器的上端接口进入,从下端接口排出;冷水侧,冷水要从换热器的下端接口进入,从上端接口排出。

这样做是为了在换热器內部冷热相邻换热流道介质的流向相反,即“逆流”换热,这样可使换热器的冷热换热流道在传热过程中始终保持较为均衡温差,以利于换热当介质是茶汽一水换热时,蔡汽要从换热器的上端接口进入,下端接口排出冷凝水,换热器的热侧要单流程组装,在冷凝水出口上不要加装疏水器,以便让冷凝水自由排出。(很多用户在冷凝水出口加装疏水器后冷凝水不能顺利排岀而造成被加热水温度过低的现象)。

当排出冷凝水中冒出较多的蔡汽时,可调节换热器的蒸汽进口的阀门,减少蒸汽量的供给。排出的冷凝水属于洁净水,应返回锅炉利用。

冷水一侧要从下端进入,上端排出。在换热器的冷侧管路系统上装配水泵,使被加热水能循环换热供热。水泵的安装位置应在换热器的进口一侧对于新安装的管路,管路內可能有较多杂物,应在用户回水与水泵进口之间的管路上安装除污器回水先经除污器,再经水泵流进换热器,以免杂物进入换热器将其堵塞。

在除污器两端应装配阀门在正式运行前,先将冷侧管路系统內充满冷令水,然后打开水泵使水循环,过一段时间后停止循环,关闭除污器两端的阀门,打开除污器进行排污,然后再循环,这样反复多次排污,当管路内的杂物已排尽时,把污水排放尽,重新加满清洁水。

如果热侧的循环管路较长,内部的杂物较多,也应象上述冷侧样进行冷水循环排污,管路内內干净后准备正式运行在正式换热运行时,应先打开冷水一侧的各阀门。

打开水泵使其循环,然后再缓慢打开热水或蒸汽侧的阀门,进入换热运行状态。在停止运行时,应先关闭热水或蒸汽一侧的阀门,停止热介质进入换热器,然后再关闭冷水一侧的循环水泵。在没有冷水循环的情况下不关闭热介质管路,将损坏换热器。在运行期间如果突然停电造成水泵停转时,也应马上关闭热介质进口阀门。

在初始加热运行时,冷水一侧可能随着水温的升高,水的体积膨胀而引起水压升高,当超过暖气片所能承受的压力时,可能造成暖气片破裂,因此,当压力过高时,要将冷侧管路系统內的水排放一些使其压力下降对油冷却或油加热,安装前,应将换热器内可能残留的积水吹干,运行压力应使油一侧高于水一侧以免泄漏时水进入油内。

当水质的氯离子含量过高时(大于25PPM),会对不锈钢换热板片造成腐蚀;当水质的钙、镁离子含量过高时,会在换热板片上结垢。在此情况下,最好对水进行化学净化处理。

换热板片结垢后,换热效率会大大降低。可将换热器拆开进行清洗,拆卸方法是,对于悬挂式的板式换热器,在安装位置不动,先将夹紧螺栓卸下,然后将下导杄两端的螺母松开,用活板手将下导杆扭转90°,再将下导杆向下移动,使其离开原来的定位位置。将活动夹紧板向支柱一侧移动,然后将换热板片移到上导杄的缺口处可以卸下换热板片。

对于不悬挂式的拆卸方法是,将换热器接管卸开,整体搬倒,法兰接口一侧朝下,先将两个导杆上端的螺母卸下,再拆去夹紧螺栓,卸下上侧的夹紧板,再依次卸下换热板片。

换热板片用清水刷洗,除去上面附着的污垢,不要用坚硬物击打,以免造成波纹变形引起组装后泄漏板片刷净后擦净凉干,密封胶垫也洗净后擦净凉干,将密封胶垫用801胶粘到板片的密封槽上,待胶干后再组装。如果密封胶垫已老化变形,应与生产厂家联系,更换新的密封胶垫。所用的一块橡胶板可到当地的水暖商店购买,厚度为3-4毫米,丁腈材质。组装可见前面的结构分解图。安装顺序与上述拆卸顺序相反。先将剪裁好的橡胶板粘在固定夹紧板上,再沿导杆装入换热板片,换热板片密封槽的背面朝向橡胶板,相邻换热板片的人字形波纹方向要相反。

对于不悬挂式换热器的安装,安装前应准备两段加长对接导杆,导杆的直径与原导杆直径相同,端带有内螺纹,另一端要有一定的导向锥度。安装时将加长导杄的内螺纹拧在原导杄的外螺纹上,形成连续柱面的长导杆,然后安装换热板片。整体安装夹紧后,再将加长导杆卸下夹紧时,要用专用板手拧紧夹紧螺母(专用板手生产厂家不配备,用户可自行购买),对于夹紧尺寸,在拆卸前应先记录下原来的尺寸,夹紧时按其原来的尺寸确定,也可参考前面参数表中的夹紧尺寸(不同时期的产品,其尺寸可能不同,可向生产厂家询问)。夹紧过程中,应均衡地拧紧各个螺母,不断测量两夹紧板之间的距离,使两夹紧板始终处于平行状态